UT型防腐耐磨冶煉專用泵

　　UT（UB）型系列耐腐耐磨泵是一種改進型濕法冶煉專用泵。其結構特點是在泵的磨損較嚴重的前后泵蓋部位，在高分子塑料的基體上，鑲嵌耐磨性較好的陶瓷（UT型）或耐磨金屬（UB型）。該泵有耐溫耐磨損性能好、密封可靠、拆裝方便、維修運行成本低等顯著優點。它是本公司為濕法冶煉行業服務二十多年經驗的產物。

　　濕法冶煉中輸送腐蝕性料漿常用的泵一般為工程塑料泵、陶瓷泵、不銹鋼合金泵。但在實際使用過程中存在著超高分子量聚乙烯泵高溫耐磨性能差、陶瓷襯里泵易開裂損壞、高耐磨金屬合金泵價格貴等不同的缺點。這種情況二十多年來一直沒有較大的改進。我公司生產濕法冶煉專用泵二十多年，經過對濕法冶煉工藝的長期觀察分析，針對用泵過程中存在的問題，總結了多年耐磨泵制造的經驗，根據泵的功能優化、組合各種材料之長，設計制造了UT（UB）型系列經濟而又耐用的耐腐耐磨泵，很大程度上填補了原用泵的缺陷，解決了濕法冶煉中高溫浸出工段中漿液輸送泵使用壽命短、運行費用高的難題。

　　1. 型號：

　　UT耐腐耐磨泵（超高分子量聚乙烯與陶瓷復合）、UB耐腐耐磨泵（超高分子量聚乙烯與耐磨不銹鋼金屬復合）

　　2. 結構特點：

　　2.1 在容易磨損的關鍵部位，鑲嵌適用的高耐磨材料。
　　2.2 耐磨材料列舉：根據用戶不同的要求選配不同的材料，作為易損部位的耐腐耐磨材料，詳見下圖：

　　2.3 幾種材料的優缺點對比

　　2.4 UT泵將原有耐腐耐磨泵的前泵蓋、后泵蓋制作成分體結構，將磨損較大的前泵蓋、后泵蓋和磨損相對較小的泵殼分開制作。由于泵蓋、葉輪可采用多種耐磨襯里材料，使易損件的更換維修周期延長一倍多，同時由于本公司生產的該系列泵采取的密封結構為B型雙級副葉輪結構K型動力密封，密封壽命為普通K型動力密封的一到三倍，如用戶在密封結構上要求選用內裝式機械密封，可選用本公司生產的G3型抗結晶、抗顆粒密封。

　　3. 適用范圍：

　　適用各種酸、堿腐蝕性漿液的輸送，漿體濃度≤35%，使用溫度-20~105℃

　　材料組合編號表

　　注：對材料配置有特殊要求時請與本公司聯系

　　推薦幾種材料組合配置：（參照上表材料組合編號優選方案如下）

　　1：價格適中 2：使用溫度較低時（≤85℃） 5、55：使用溫度較高 6：價格適中，B型密封結構陶瓷泵

　　新材料"U00"介紹

　　襯里專有材料，耐腐耐磨改性超高分子量聚乙烯——U00，主要優勢為內襯"U00"材料的泵的抗磨性提高一倍以上，在磨蝕嚴重的崗位上使用，壽命長，效果尤為明顯。
　　"U00"材料的泵只是材質的改變，與原有各類泵的組件尺寸、安裝要求、安裝方法相同，無其它特別要求。
　　"U00"材質的泵為本公司發明——自主研發生產！
　　"U00"材料的泵特別適用的崗位：磨蝕性嚴重的崗位；原用超高分子量聚乙稀泵壽命不長，效果不好的崗位；例如：鋅、銅、鎳、鈷冶煉的浸出料漿泵、壓濾泵、鈦白粉生產的料漿泵、磷復肥料漿泵、環保脫硫排渣泵、其它各類礦漿泵等。

　　B型結構不帶冷卻水K型動力密封

　　B型結構帶冷卻水K型動力密封

　　G3型抗顆粒內裝式機械密封

　　G3密封為宙斯泵業自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封；密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和“卡砂”失效的缺點。

　　泵的安裝尺寸圖表A（進口尺寸≤65mm）

　　泵的安裝尺寸圖表B（進口直徑80~125mm）

　　泵的安裝尺寸圖表C（進口直徑80~250mm）

注：序號是指性能參數表中所列的序號

　　法蘭連接尺寸

注：本公司所有系列泵所配進口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa。標準代號為：法蘭D-10 GB9116-88，D為公稱直徑。

　　(一)、啟動、運行及維護

　　1.1 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯系協商解決方法。

　　1.2 開車步驟 a.將泵內灌滿液體 b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作) c.接通電源 d.再打開出口閥門

　　1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1.

　　1.4 停機 a.先關閉出口處閥門 b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

　　1.5 維護
　　a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
　　b.寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
　　c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
　　d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分鐘；
　　e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
　　f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
　　g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮.

　　(二)、拆裝程序

　　拆裝順序：(參照泵的結構簡圖)
　　a.松開泵殼5與前蓋板1的連接螺栓，拆下前蓋板1及前泵蓋2。
　　b.松開鎖緊螺母3(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪6。
　　c.松開泵殼5與軸承座23的連接螺栓，拆下泵殼。
　　d.松開密封盒12與泵殼5的連接螺栓，拆下密封盒。
　　e.旋開密封盒上的壓蓋16，取出K形密封圈13。
　　f.松開泵殼與泵后蓋板10連接螺栓，拆下后蓋板10及后泵蓋8。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
　　c.葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
　　d.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。

　　在幾種常見的槽位狀況下泵的安裝示意及說明

　　主要零部(配）件